Optimisation des processus de production « PVA »
(Production à Valeur Ajoutée - Lean Manufacturing)
La problématique
- Produits parcourant dans l'usine un long chemin sinueux;
- Lots importants de produits en cours de fabrication;
- Postes de travail isolés et submergés de produits en attente;
- Grande partie de l'usine affectée à l'entreposage;
- Nombreuses corrections provoquant des retours en arrière;
- Postes de travail goulots ne pouvant suivre le rythme de production;
- Longs délais de livraison des commandes;
- Productivité instable et peu élevée;
- Gestion complexe de la production.
Notre approche
Une équipe d'employés analyse et repense les façons de faire afin de concevoir un processus de production en flux tendu. Elle devra veiller notamment à réduire les gaspillages: attentes, transport, surproduction, corrections, stocks, etc.
Ensuite, l'équipe revoit le plan d'aménagement afin de permettre la mise en place du nouveau processus, lequel s'appuie sur les principes de la production à valeur ajoutée.
L'équipe réorganise ensuite chacun des postes de travail selon les outils PVA.
Mise en place des indicateurs de performance et des tableaux de bord.
Résultats escomptés
- Meilleure compréhension et gestion de sa production;
- Meilleur positionnement pour l'expansion;
- Responsabilisation et implication des employés dans la recherche et l'élimination constante des gaspillages;
- Diminution des délais de production;
- Augmentation de la capacité manufacturière;
- Optimisation des coûts globaux de production;
- Meilleur suivi de la performance grâce aux indicateurs;
- Plus grande flexibilité du système de production.
Pour l'entreprise prête à miser sur les compétences de ses employés afin d'améliorer la performance et la flexibilité de son système de production.