Base de l'approche : le Système Toyota, fondé sur les besoins du CLIENT
Optimiser en tenant compte de la théorie des contraintes dont toutes les entreprises de produits et services font face :
- Marché à capacité d'absorption (demande) limitée;
- Accès aux ressources et aux approvisionnements incertains;
- Moyens financiers et productifs très limités.
Les piliers de la fondation du Système Toyota sont :
- La production « juste à temps »
- « Jidoka » « l' autoactivation » : séparer la machine et la main-d'œuvre (automation à faible coûts et arrêt automatique en cas d'anomalie pour fin de correction rapide et efficiente, applicable aussi à la main-d'oeuvre)
- QUALITÉ-QUALITÉ-QUALITÉ
Les objectifs :
- L'élimination des gaspillages (Muda)
- L'élimination des surcharges (Muri)
- L'élimination de la variabilité/irrégularité (Mura)
Les outils de base de la fondation du système Toyota sont :
- Travail d'équipe & implication de tous les employés
- Analyse des causes à la source
- Qualité à la source (au lieu d'inspecter)
- Optimisation du temps de cycle (takt time)
- Flux tendu/tiré (système kanban)
- Aménagement cellulaire (client-fournisseur)
- Inventaire au point d'utilisation
- Standardisation, balancement et stabilisation du travail
- Réduction des lots (viser le lot unitaire)
- Système 5S
- Gestion et production visuelle
- Optimisation de l'utilisation des équipements
- Efficience des mises en course
- Optimisation de la maintenance
- Analyse de la chaîne de valeur, des processus et procédés
- Aménagement optimal
Les méthodologies utilisées sont :
- Kaizen et PDCA ou PDSA « Planifier-Développer-Contrôler/Synthétiser(étudier)-Ajuster »
- Ou l'approche 6 Sigma « DMAIC - Définir-Mesurer-Analyser-Innover-Contrôler »
- Actions rapides
- Formations
- Accompagnement et suivi (coaching)
- Projets