Optimisation de la mise en production
(planification-ordonnancement)
La problématique
- Ordonnancement des commandes ardu et non respecté;
- Planification ne tenant pas compte des goulots de production;
- Délais de production non respectés;
- Nombreux formulaires et multiplication des copies;
- Manque d'information pour la production des commandes;
- Bureaux isolés et submergés de commandes en attente;
- Achats mal synchronisés avec la mise en production;
- Délais de mise en production élevés, avec de nombreuses attentes;
Notre approche
Une équipe multidisciplinaire d'employés
analyse et repense le processus de mise en
production, de façon à l'optimiser selon les
besoins des employés chargés de la réalisation
des commandes.
Afin d'assurer un meilleur suivi des délais de
livraison, on base la planification et l'ordonnancement
sur les capacités des goulots de production.
Les bons de travail doivent aussi être repensés en
vue d'améliorer l'information et de diminuer les
retours en arrière.
Enfin, les rôles des intervenants sont revus
de manière à faciliter la communication et à
diminuer les attentes. On doit également revoir
l'aménagement des bureaux pour faciliter la mise
en place du nouveau processus et des méthodes
de travail.
Résultats escomptés
- Meilleure compréhension des employés de la mise en production;
- Meilleure planification en fonction des goulots;
- Diminution des délais de traitement de commandes;
- Meilleur suivi du processus grâce aux indicateurs;
- Amélioration des opérations de production.
Pour l'entreprise qui veut optimiser sa performance manufacturière en améliorant la planification des opérations et en réduisant les délais de mise en production.