Implantation d'un plan de Maintenance Productive Totale (MPT)
La problématique
- La désuétude de la technologie;
- Le manque de disponibilité des ressources;
- Obtenir le budget nécessaire pour mettre en magasin les composantes nécessaires;
- Arrêts non planifiés fréquents;
- Remplacement des équipements coûteux;
- Les machines sont moins sécuritaires;
- Perte de temps des employés pour les changements de pièces;
- Mauvaise gestion des inventaires des pièces machine;
- Coût élevé de sous-traitance en maintenance.
Notre approche
- Définir les équipements, intervenants, contraintes et enjeux;
- Mesurer le taux de défaillance et les fréquences;
- Analyser la criticité des machines, goulots, flot, équipements autonomes, documentation des manufacturiers;
- Implantation des procédures, calendrier et tableaux de bord ;
- Expertise développée pour les plans de cadenassage;
- Contrôle des procédures, formation, rapport à la direction.
Résultats escomptés
- Diminution des arrêts non planifiés;
- Bris de machine moins fréquents;
- Augmentation de la productivité;
- Augmentation de la durée de vie de l'équipement;
- Augmentation de la sécurité des équipements;
- Autonomie au niveau de la maintenance ;
- Les employés sont responsabilisés et formés au niveau de la maintenance.
Pour l'entreprise qui désire prévenir et planifier sa maintenance afin d'optimiser le rendement de sa production plutôt que d'être en mode réactif.