La problématique
- Équipement arrêté fréquemment pour de multiples raisons;
- Délais de production suite à des bris d'équipement;
- Trop de temps consacré à la remise en état et au nettoyage des équipements;
- Piètre performance globale des équipements;
- Arrêts fréquents pour manque de matériel;
- Plusieurs produits retravaillés;
- Plusieurs produits rejetés.
Notre approche
Le « TRG » taux de rendement global définit le rendement global d'un équipement, d'un centre de charge ou d'une usine en tenant compte simultanément des trois principaux paramètres de performance manufacturière, soit:
- la disponibilité - le nombre d'heures réellement travaillées à produire par rapport au nombre d'heures planifiées;
- l'efficacité - le nombre d'unités produites pendant les heures productives par rapport à la capacité maximale spécifiée par le fabricant;
- la qualité - le nombre d'unités respectant les critères de qualité par rapport au nombre total d'unités produites.
Le but de l'intervention est d'augmenter le TRG en utilisant des méthodes telles que :
- La maintenance basée sur la fiabilité (RCM);
- La réduction des temps de mise en course (SMED);
- Le management visuel par les 5S (VM5S);
- Les procédures opératoires standards (SOP);
- Les anti erreurs (Poka yoké);
- Le Six Sigma;
- Le processus de résolution de problème (PRP).
Résultats escomptés
- Meilleure compréhension et meilleure gestion de la performance des équipements;
- Détection et qualification des opportunités d'amélioration par paramètre du TRG pour déterminer sur lequel agir;
- Augmentation du rendement matière par une diminution des rejets;
- Augmentation des compétences et des connaissances des employés en relation avec la machinerie par leur implication dans le processus d'analyse et l'implantation des solutions;
- Amélioration des bons paramètres du TRG qui se traduit en un gain financier direct.
Pour l'entreprise dont la performance
du système manufacturier repose sur le rendement des équipements de production.
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